Высококачественная автоматическая машина для конфет Toffee
Спецификация ирисовой машины:
| Модель | 150 сингапурских долларов | 300 сингапурских долларов | 450 сингапурских долларов | SGDT600 |
| Емкость | 150кг/ч | 300кг/ч | 450кг/ч | 600кг/ч |
| Конфеты Вес | По размеру конфет | |||
| Скорость внесения депозита | 45～55н/мин | 45～55н/мин | 45～55н/мин | 45～55н/мин |
| Рабочее состояние | Температура：20～25℃； Влажность: 55% | |||
| Суммарная мощность | 18кВт/380В | 27кВт/380В | 34кВт/380В | 38кВт/380В |
| Общая длина | 20м | 20м | 20м | 20м |
| Вес брутто | 3500 кг | 4500 кг | 5500 кг | 6500 кг |
Депозитная ириска:
Для производства карамельной ириски с отсадкой, карамельной ириски с шоколадной начинкой.
Схема производства →
Растворение сырья→Транспортировка→Предварительный нагрев→Приготовление ириски→Добавление масла и ароматизатора→Хранение→Отложение→Охлаждение→Извлечение из формы→Транспортировка→Упаковка→Конечный продукт
Шаг 1
Сырье автоматически или вручную взвешивается и помещается в емкость для растворения, кипятится до 110 градусов Цельсия.
Шаг 2
Уваренную сиропную массу перекачивают в ирисоварку под вакуумом, варят до 125 градусов Цельсия и хранят в емкости.
Шаг 3
Сиропная масса выгружается в отсадчик, перетекает в бункер для отсадки в карамельную форму.В это время шоколадом заполнить форму из центральных насадок.
Шаг 4
Ириски остаются в форме и переносятся в охлаждающий туннель, после примерно 20 минут охлаждения под давлением плиты для извлечения ириски падают на ленту из ПВХ/ПУ и передаются наружу.
Депозитная ирисовая конфетная машинаПреимущества:
1. Сахар и все другие материалы можно автоматически взвешивать, переносить и смешивать с помощью сенсорного экрана.В ПЛК можно запрограммировать различные виды рецептов и легко и свободно применять их при необходимости.
2. ПЛК, сенсорный экран и система с сервоприводом - всемирно известный бренд, более надежная и стабильная работа и длительный срок службы.Многоязычная программа может быть разработана.
3. Длинный охлаждающий туннель увеличивает производственную мощность.
4. Силиконовая форма более эффективна для извлечения из формы.
